电焊烟雾处理办法

         电焊是工业生产中重要工艺之一，电焊烟尘对电焊工健康的损害早在20世纪30年代就已引起注重。跟着经济发展，电焊作业的损害状况日见显着。了解焊接烟雾和有害气体的损害，并选用恰当的办法 搞好安全防护，改进焊工的工作条件，维护焊工的身体健康，这已是我们普遍关怀的课题。

       电焊是工业生产中重要工艺之一，电焊烟尘对电焊工健康的损害早在20世纪30年代就已引起注重。跟着经济发展，电焊作业的损害状况日见显着。近年，对电焊工因长期吸入电焊烟所致电焊工尘肺和 缓慢锰中毒多有报道。了解焊接烟尘和有害气体的损害，并选用恰当的办法搞好安全防护，改进焊工的工作条件，维护焊工的身体健康，这已是我们普遍关怀的课题，今日，森吉小编和我们共享电焊 作业焊接烟尘和有害气体防护常识。 电焊作业焊接烟尘和有害气体防护 电焊车间通风除尘办法 通风除尘办法是管理电焊烟尘污染的首要手法，其通风方法有全面通风、部分通风。 

1.1部分通风办法

     部分通风办法是在焊接作业点设置吸尘罩，不待烟分散，就将其排走。这种方法既节约风量，作用又好，工人呼吸带不受污染。一般部分通风方法在通风技术上应优先选用，其作用好坏，关键在于要 设计合理的罩口方法，既不影响工人操作，又能有效地捕集烟尘。

 1.2全面通风

    全面通风是借助于风机或自然风压，使空气在室内有安排的活动，然后降低车间的烟尘浓度。其作用的好坏，关键在于合理地安排气流。一般全面通风方法使用风量较大，耗能较多，特别在寒冷地 区，通风热耗问题比较突出。现在把全面通风方法作为辅助办法的较多。有以下几种全面通风方法。

 1.2.1在作业场所邻近设置轴流排风扇 

    这种方法在工厂中很多见。用大流量的轴流风扇向作业位置吹风，把电焊烟尘吹散，特别是夏天用得较多。这种方法尽管能够降低作业地点的烟尘浓度，可是却把烟尘吹到车间，污染了其他作业人员 的环境，不能处理烟尘对车间的污染。

 1.2.2在适宜高度上设置排烟设备

     这是早在50年代依照前苏联的办法，在厂房适宜高度上，约7-9m处，设置机械通风设备，以为在这个高度上，烟尘集合量大，浓度高，有利于排走很多烟尘。这种方法能够降低车间烟尘浓度，对车间 的换气起到积极作用，小车间的作用更是显着，可是工人作业带仍处于污染状况。

 1.2.3屋顶风机排烟方法 

     这是在屋顶上设置数个风机，扫除上升到车间上部的烟尘。夏季能够从门窗外弥补新鲜空气。冬季在北方，需向室内送热风。这种方法在北方和南方都有选用。如果气流安排好，车间内空气换气次数 合理图，也可收到较好的作用。 1.2.4室内空气循环的全面通风方法 这种方法是将室内含尘空气排走，经过净化后再排回室内，使空气在室内循环起来。然后降低室内空气烟尘浓度。 焊烟除尘器存在的问题 现在该公司制造部焊接工位使用的焊烟除尘项目，制造厂家于2009年3月初制造安装，4月12日投入使用，共13台机组，每个焊接工位点对应布置一个除尘吸点，当时焊接78个工位所以布设了共78个除 尘点。焊烟除尘器投入使用一段时间后，发现存在一些问题，其间首要问题是：除尘点所使用的吸气臂软管资料易破损、吸气管衔接处易松脱、吸气喇叭口易掉落，除尘清灰不及时等，尤其存在吸气 臂软管根部吸扁问题，严重影响全体的除尘和车间空气环境作用。

 焊接烟雾净化器的整改办法

     依据除尘设备出现的以上问题，深圳森吉环境技术部提出改进计划，对焊烟除尘器进行以下改进： (1)关于吸气管衔接处易松脱、吸气喇叭口易掉落问题，经查首要原因是衔接处选用紧箍卡紧。在使用中我公司员工用力拖拽吸气喇叭口，会构成掉落。深圳森吉风采取多加一道卡箍卡紧，增加牢 固。 (2)训练工人正确使用吸气臂，防止用力猛拽构成吸气臂及吸口掉落。及时清理粉尘防止构成阻塞。 (3)对焊接烟雾净化器吸气臂大多出软管资料破损、折裂问题，选用了厚的阻燃资料，对原有吸气臂进行了悉数更换。 (4)原吸气臂根部吸扁问题比较重要。

      深圳森吉环境科技有限公司技术部通过几次改进的经历研讨后，提出处理问题的计划，改换吸气臂厚的阻燃资料，一起要增加钢丝骨架直径加强吸管的刚性。 整改后的作用 通过以上的对焊烟除尘器的改造，处理了焊烟除尘器存在的问题，一起也处理了吸气臂根部吸扁的首要问题，提升了吸气臂管路内的负压吸力，进步改进了焊烟除尘器的除尘净化功率。现焊烟除尘器 运行正常，车间空气环境有了很大的改进收到了预想的作用。 

      结语： 焊接环境中存在着许多粉尘，这是由于高温使焊药、焊条芯和被焊接资料熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而构成的极细颗粒的气溶胶，即焊接烟尘。 为了减少电焊烟尘对工作环境的污染，国外已经很多选用机械化、自动化焊接工艺，有的国家已经使用机器人焊接，不但减轻了劳动强度，捉高了劳动生产率，并且维护了工人健康。口前，我国焊接 机械化、自动化程度还很低，需要进一步提高

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