催化燃烧的产品特点和技术要求

催化燃烧用吸附剂使废气通过装置，吸附剂通常是活性炭、聚合物、硅胶等。有许多物质可以用作吸附剂。然而，大多数吸附剂都有很强的吸附能力，而活性炭吸附法对大部分废气也有很好的吸附效果，因此也得到了广泛的应用。

催化燃烧可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。它的净化温度一般在300~500℃之间，安全性高。催化燃烧设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高，且它的热回收效率一般均可达95%以上，运行费用低。设备在净化过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。接下来给大家简单介绍一下催化燃烧设备的产品特点。

1、催化燃烧设备可操作方便：设备工作时，实现自动控制；

2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；

3、催化燃烧设备可安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统；

4、可阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；

5、催化燃烧设备可余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；

6、可占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求；

7、催化燃烧设备可使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生；

催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。

(1)力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

(2)对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。

(3)零件焊接状态的一般要求如下：复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，必须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。

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