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纺织印染行业废气处理方案-油烟净化工艺系统分析

该信息来自:本站 发表时间:2019-12-10 09:10:02 浏览人数:142

印染行业在带来一定经济、社会效益的同时也造成了较为严重的大气环境污染问题。

针对纺织印染企业以下生产装置中产生的油烟、废气,提供废气处理解决方案,并提供详细的废气净化工艺技术分析:定型机、涂布机、整形机、烘干机、烧毛机、磨毛机、涂层机、其他产生油烟、废气的设备。

纺织印染行业常见的废气排放环节汇总分析

从上述工艺流程来看,可将印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整理及成品包装四个阶段。其中,前处理和后整理是主要污染排放源。

.前处理包括烧毛、精炼、漂白、丝光等过程。烧毛指将织物通过火焰或在炙热的金属表面擦过,烧去表面绒毛的工艺过程,以保证后续对织物进行染整的工艺效果。此过程会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。

.精炼、漂白、丝光、染色、固色等工艺过程为湿过程,操作温度也不高,一般不会产生废气。为了达到织物整理要求,还会有皂洗、水洗、烘干等过程。在烘干过程中,织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼清洁用剂等会挥发,产生大气污染。

.此后,织物进入后整理工序,一般通过热定型机进行整理。由于定型机的高温作用(180210℃),部分定型温度甚至高达280℃,使得吸附在织物表面的污染物受热大量挥发,造成严重的大气污染。主要产生有机废气、粒状污染物(油烟和气溶胶)等。

.zui后的成品包装、入库过程很少有废气释放。

.涂层整理过程中会使用到大量的有机溶剂,特别溶剂型涂层,对大气污染较为严重。

目前常用的纺织印染废气处理技术

目前对印染废气治理主要集中在对其废气中油烟和颗粒物的去除,以解决废气的恶臭和透明度差的问题。常用的净化方法可归纳为机械净化、喷淋洗涤、静电除尘和氧化燃烧等4大类。

印刷废气处理设备

.机械净化:

利用质量力、过滤、吸附或吸收等方法,对废气进行净化,其主要装置为旋风除尘器。鉴于旋风除尘器对<5μm颗粒物捕集效率较低,实际应用中一般只作废气预处理装置或一级除尘设备。活性炭过滤装置主要采用亲油性的高分子材料,通过截留、惯性碰撞、扩散等方式净化油烟废气,初期净化效果较好,但吸附饱和时净化效果迅速下降,甚至完全消失。此外,由于印染废气含油量大,粘附性强,易导致装置被油性物质堵塞,造成设备故障。

.喷淋洗涤:

是目前应用zui为广泛,通过对烟气进行喷淋洗涤,气液直接接触,不但可有效的降低烟气的温度,使油烟颗粒冷凝聚集变大而易脱除;同时溶剂水也可吸收部分可溶性的气体,或通过掺入药剂提高疏水性物质的溶解度,进而提高废气处理效率。主要通过水泵增压和喷头作用,将液体雾化与油烟污染物碰撞接触,颗粒物被水雾捕获吸附截留在净化器内。该类设备具有运行可靠性高,能除去大部分直径>2μm以上的油烟颗粒,净化后油烟浓度基本能满足现有排放标准的要求,运行成本介于机械净化和静电除尘之间等优点。但对直径<1μm以下的次微米颗粒物去除效率较低,不能解决印染废气中刺激性气味和有机废气的问题。常用的喷淋洗涤装置有文丘里洗涤塔、涡流式洗涤塔、填料床洗涤器等。

2.静电式油烟净化/等离子油烟净化:

是利用颗粒物经过静电场后获得荷电,形成荷电颗粒物,在电场力的作用下,向集尘极移动而被捕获。其完成需要具备2个条件,一是有直流高压电源产生的不均匀强电场,二是废气中含有自由电子。由于其去除效率高且操作压损小,附带有去除腐蚀性、毒性、少量臭味废气功能,其在纺织印染废气中的应用越来越广。

3.燃烧技术:

可分为直接燃烧、催化燃烧和热力燃烧三大类。对于印染废气,热值较低难以直接燃烧,一般在处理过程中需要添加一定的辅助燃料。催化燃烧处理存在催化剂中毒的可能,特别是印染废气中含硫化物或矽酮类物质,因此在进行催化燃烧之前,需对废气进行脱硫及烃类物质。热力燃烧需预先增温后,进入热力燃烧室燃烧,适用于高浓度有机废气处理,其投资运行成本较高,难以适用于当前的印染企业实际情况。此外,燃烧法zui大的问题是,存在回火现象,长时间的处理使得内壁会残留许多油垢,处理过程中稍微不注意,可能会引发管道内火灾。

通过以上分析,可以看出,静电式油烟净化器(等离子油烟净化设备)是目前针对纺织印染企业经济、的废气处理设备。同时,根据我们的工程经验,为了获得更好的除臭除味效果,实现印染废气无烟无味排放,建议联合光催化废气处理设备使用。

同样的纺织印染废气处理工艺,为什么选择我们?

铂锐等离子废气净化设备的独特优势

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