RTO蓄热式燃烧设备与技术原理

RTO蓄热式燃烧设备（也称为RTO蓄热式焚烧炉）在很久以前就早已用在化工厂、冶金工业等制造行业了，一开始是以便能灵活运用加工过程中烟尘排放的热能，并运用发热量对气体开展加热。在这个基础上，RTO蓄热式燃烧设备慢慢发展成解决有机废气的设备。

RTO蓄热式燃烧设备用以解决有机废气，大概便是在二十世纪七十年代初刚开始的，是由美企第一次将RTO导入销售市场。那时候用的陶瓷结构做的蓄热体，热效也就在80%-85%中间。

1978年美利坚金属制造厂的生产流水线也是用RTO来解决含有机溶剂的有机废气。以后世界各地对VOCs排污的管理都严格把控。到二十世纪90年代中后期，欧美国家出台相关法律文件，使RTO早已十分广泛的运用在VOCs有机废气的解决方案中。

伴随着技术性更替，典型性的RTO蓄热式燃烧设备早已从两室、三室、无室发展到七室和多室装置，且早已开发设计了很多不一样种类的RTO设备，以满足各种环境下的各种需求，比如：转盘式RTO、单床式RTO。RTO装置早已从解决小气量发成成大气量的有机废气净化设备。

在2001年，那时候欧州的一套RTO装置由LTG为美国一家壁纸生产厂家设计方案的，用以解决彩印厂排出来的含溶剂和增粘剂的有机废气，解决排风量是300000Nm³/h，两个三室式，那时候的单套解决能力早已做到了150000Nm³/h。

2013年的RTO蓄热式燃烧设备产出量一般为5000~80000Nm³/h，一套RTO装置的解决能力能够做到400000-600000Nm³/h。

从RTO蓄热式燃烧技术性的进一步发展趋势看，最先务求节能减排（降低CO2、NO的排污），这就规定燃烧器的设计方案和燃烧全过程。其加温方式不限于油或燃气，能够选用电来加温是最好的，它能防止然料燃烧造成的二次污染。

尽管RTO蓄热式燃烧设备在工业生产中的运用早已有40很多年的历史时间，早已累积了诸多工作经验，可是也慢慢显现出许多难题，一些难题還是尚需改善。